微機屏顯低溫全自動沖擊試驗機用于測試金屬材料在低溫狀態(tài)下抵抗沖擊的性能，是冶金、機械制造等單位常用的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究*的測試儀器。

1、本機采用PLC控制，揚擺、掛擺、送料、定位、沖擊及溫度調節(jié)設置均為電氣、機械控制。配備專用送料裝置自動送料，試樣自動端面定位。試樣出爐至沖擊時間不大于2秒，滿足金屬低溫夏比沖擊試驗方法的要求。在沖擊試樣后可利用剩余能量自動揚擺，做好下次試驗準備，工作效率高;

2、主機采用雙支承柱，主軸簡支梁式支承、掛擺，軸承徑向載荷分布合理，有效減小主軸變形，大大減少軸承摩擦帶來的能量損失;

3.采用雙級標準減速電機提錘，運行平穩(wěn);

4.掛擺裝置采用液壓緩沖，掛擺平穩(wěn);

5.擺錘三維軟件精確設計，保證了打擊中心準確，擺錘力矩精確;

6.沖擊刀采用螺釘安裝固定，更換簡單方便;

8.主機裝有安全防護銷，并且配備了安全防護網(wǎng)，確保試驗安全;

9、試驗機符合國標GB/T3803-2002《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》，按國標GB/T229-2007《金屬夏比擺錘沖擊試驗方法》對金屬材料進行沖擊試驗。

微機屏顯低溫全自動沖擊試驗機主要技術指標：

1、沖擊能量：300J

2、擺錘預揚角：150°

3、擺軸中心至沖擊點距離：750mm

4、沖擊速度：5.24m/s

5、試樣支座跨距：40+0.2mm

6、鉗口圓角：R1.25mm

7、沖擊刀刃圓角：R2.25mm，R8mm

8、試樣支座支撐面傾角：0°

9、沖擊刀夾角：30°

10、沖擊刀厚度：16mm

11、沖擊常數(shù)：500J 160.7695N.m;

12、試樣兩支座位應在同一平面上,水平面不平度:0.05mm 1/100;

13、制冷方式：壓縮機制冷

14、試樣盒容量：20個

15、低溫范圍：0—40°C

16、控溫精度：波動±0.5°C,梯度1°C

17、試樣尺寸：10×(10、7.5、5)×55mm

18、外形尺寸：1600 mm×850 mm×1530 mm

19、試驗機凈重：850Kg

20、電源：交流三相380V±10% 50HZ 5A

21、環(huán)境條件：周圍無腐蝕介質，無震動，無強電磁場.

低溫裝置：該低溫裝置是我公司根據(jù)GB/T229-2007《金屬夏比擺錘沖擊試驗方法》中對低溫裝置的要求而最新研制開發(fā)的壓縮機制冷設備。采用復疊式壓縮機制冷技術，利用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式，達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫，可*國家標準所規(guī)定的各項控溫指標。低溫槽采用單片微機技術控制，數(shù)顯溫度值，自動控溫、自動記時、自動報警，操作簡便安全，制冷速度快，容積大，控溫精度高，是金屬材料低溫沖擊試驗中理想的試樣冷卻、保溫設備。

送料機構：試樣在低溫裝置里冷卻到所設定溫度后，送料機構可迅速可靠地將試樣送到鉗口支承面上。送料機構主要有送料裝置、阻尼裝置兩部分組成。送料機構的運動是由電機通過大小皮帶輪、磨擦片、齒輪軸傳至齒條、送料桿將電機的正反轉，轉換成送料桿迅速向前送料及向后復位的直線運動。送料齒輪前后裝有撥叉，齒條運動時，撥叉撞動阻尼油缸的活塞桿借助于油缸的阻尼作用，使齒條前進和齒輪轉動受到阻力，借助于摩擦輪摩擦打滑，降低送料速度，從而保證試樣可靠地送入鉗口面及送料桿正確的回到原位。摩擦片打滑，能保護器件不受損壞，調節(jié)螺母前后位置，彈簧壓力隨之變化，使摩擦力的大小隨之變化，即可改變送料桿推力的大小，調節(jié)阻尼油缸中的節(jié)流閥，改變排油量，改變阻尼力的大小，隨之改變了送料至前后端的速度，阻尼油缸中采用13#壓縮機油(或其它粘度相同的機油)，油的加量不宜過少。送料桿前進、反向、停止等是送料桿的撞片壓縮行程開關發(fā)出電氣信號，控制電機的轉向實現(xiàn)的。調節(jié)開關撞片的位置，可以微調送料桿的位置及行程長度。

定位機構：試樣必須緊貼鉗口側面，使試樣缺口正確地位于擺錘軸線中心。試樣緊貼鉗口側面，是由定位機構保證的。試樣由送料桿送至前支座時，由于固定彈簧片的作用，使試樣緊貼鉗口側面往前運動，當試樣后端還沒有脫離固定彈簧片，前端進入后鉗口面時，送料機構中的撞片壓縮行程開關發(fā)出信號，電磁鐵動作，隨即定位機構動作，定位機構的定位桿到工作位置，定位機構側面彈性頂柱緊壓試樣，直至試樣前端緊貼定位機構定位面，完成試樣定位工作。當送料桿彈簧壓縮(22mm～3mm)時，電磁鐵再獲信號后復位，定位機構遠離試樣、定位面，以便進行沖擊。定位機構與支架裝成一體，電磁鐵的拉動和彈簧的復位帶動定位塊上、下移動，推動定位螺釘在彈簧的作用下，定位螺釘始終緊貼定位面，同時通過活動套筒上的銷子，定位機構帶動側面的彈性頂柱轉動。偏心塊能減少定位機構對試樣的慣性沖擊，因此能提高試樣定位的正確性。